水基切削液废液因其**物浓度较高,物理化学处理一般不能达到排放标准,因此必须进行生物处理。生物处理主要有生物膜法、活性污泥法、厌氧生物处理法等。好氧处理需要供给充足的氧气,尤其水基切削液废液的**物浓度较高,氧气消耗较大。但与厌氧生物处理,好氧处理可保证较好的处理效果。厌氧生物处理利用厌氧微生物降解**物。与好氧处理相比,*曝气,能耗较低,操作简单。Schreyer等采用好氧流化床处理水基切削液废液,进水COD浓度3000mg/L,COD去除率达到90%[19]。Kim等利用厌氧性活性炭流化床处理水基切削液的模拟废液,进水COD浓度3300mg/L,EBCT(Emptybedcontacttime)0.36h的条件下,COD的去除率为60%,其中68%降解为了甲完。Kim等还进行了A/O法处理实验,进水COD浓度仍为3300mg/L,实验结果表明,COD去除率达到了88%,其中厌氧部分去除率为65%,好氧部分的去除率为23%。
冷却水的处理
冷却水在冶金废水中所占的比例较大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水,如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水,使用后水温升高,未受其他污染,冷却后,可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水,如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等,因与产品接触,使用后不仅水温升高,水中还含有油、氧化铁皮和其他物质,如果外排,切削液废水处理成套设备,会对水体造成淤积和热污染,浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀,除去悬浮颗粒;为提高沉淀效果,可投加混凝剂和助凝剂;水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水,含有乳化油,必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法,破坏乳化油,然后进行上浮分离,或直接用**过滤法分离。所收集的废油可以再生,作燃料用。
机床加工过程中切削液变质发臭或者随着成分的流失变成废液后,直接排放,是以前机加工行业中常见的现象。但随着国家对环保的重视,废切削液处理就成了大家关注的问题。
切削液变质产生废水废液的主要原因
(1)机床使用的润滑油泄露入侵切削液,使切削液乳化变色 分层 浑浊 粘稠,主要性能指标下降而变成废水废液。
(2)切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡,造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液,添加原液也不能恢复性能指标。
(3)病菌入侵并大量繁殖,切削液有效组分迅速分解,切削液产生恶臭气味,切削液分层 浑浊,性能指标迅速下降而变成废水废液。
(4)切削液在使用时在高温和空气中氧的作用下,部分添加剂氧化变质,造成性能指标下降而变成废水废液。