恒泰环保(多图)-湖北切削液废水处理厂家

膜分离法处理切削液废水

　膜分离法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性**物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜分离技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。但膜分离也存在一定问题，投资大，膜清洗繁琐，对废水的预处理要求严格，处理成本较高。

目**般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。

(1)破乳、凝聚

将废切削液送人破乳槽，按废切削液体积的1%-3%。投加氯化钙，搅拌3min-5min后，再按废切削液体积的0.5%投明矾继续搅拌2min，静沉淀20min，此时浮油浮渣将浮在水面，用刮油装置将上浮物全部刮出。其中加氯化钙、明矾，主要是这些物质是一种低分子的活性盐，而且是一种电解质，切削液成套水处理设备，能破坏乳化油珠的水化层，中和油珠的电性，使油珠颗粒互相聚合，起到油水分离的作用。

(2)电解、气浮

由电解和气浮槽两部分组成，电解装置采用小较距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等，又净化了水质。

(3)过滤

过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。

(4)活性碳吸附

废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都大大去除，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。

    在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。

（1）改善油基切削液的净化装置；

（2）定期清理油基切削液的切屑；

（3）通过检修机床防止润滑油漏入；

（4）定期补充切削润滑添加剂；

（5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。  油基切削液较终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。