芜湖切削液环保处理-恒泰环保(图)

冷却水的处理

    冷却水在冶金废水中所占的比例较大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺，则用水量可显著减少，部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，切削液成套水处理设备，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒，然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒;为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂;水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用**过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。

目**般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉演法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。经过调研，可以采用气浮、监析、凝聚、电解综合方法进行处理。

(1)破乳、凝聚

将废切削液送人破乳槽，按废切削液体积的1%-3%。投加氯化钙，搅拌3min-5min后，再按废切削液体积的0.5%投明矾继续搅拌2min，静沉淀20min，此时浮油浮渣将浮在水面，用刮油装置将上浮物全部刮出。其中加氯化钙、明矾，主要是这些物质是一种低分子的活性盐，而且是一种电解质，能破坏乳化油珠的水化层，中和油珠的电性，使油珠颗粒互相聚合，起到油水分离的作用。

(2)电解、气浮

由电解和气浮槽两部分组成，电解装置采用小较距高流速的旋转电极，阳极选用筒状的铝电极，阴极用不锈钢电极，中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后，可进一步帮助凝聚，同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等，又净化了水质。

(3)过滤

过滤柱装石英砂，对进一步去除悬浮物，降低COD有很大好处，效果明显。

(4)活性碳吸附

废切削液经过前几步处理后，废水中的油脂和化学需氧量都大大去除，水已澄清，但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂，如要去除这些物质，进一步降低COD标准，活性碳是比较理想的吸附材料。

选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。

其有害物质是重金属离子和选矿药剂。

在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：

(1)捕集剂，如黄药、黑药、白药;

(2)抑制刑，如(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3);

(3)起泡剂，如(C6H4CH30H);

(4)活性刑，如硫酸铜(CuS04)、重金属盐类;

(5)硫化剂;

(6)矿桨调节剂，如硫酸、石灰等。