南京切削液废液处理-恒泰环保

电厂锅炉补给水处理遵循原则

1安全性

承诺设计科学和合理，所选用设备质量可靠，工作参数异常时及时报警或自动关机。停车大修每年不多于1次，时间在1天以内。平时月计划检修或临时检修时间少于3小时，切削液排放处理，频次少于每年3次。

2可靠性

24小时连续运转。所选用的国内外产品均有在RO及其预处理系统中常年使用的业绩。本公司拥有参与国内多项RO除盐水系统工艺设计和施工的工程技术人员。工艺技术方案及设备设计参数由富有理论知识和实践经验的*拍定。

3经济性

在保证质量和安全可靠的前提下，降低系统造价和产水成本，达到性能价格比的理想化，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

4先进性

工艺确定在确保功能可靠、运行稳定、灵活性强、操作管理方便的前提下，尽量采用新技术，采用高效节能，简便易行的处理工艺，降低工程投资和运行费用，取得较好的处理效果；尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命和便于工人操作；尽量采用全自动化操作以便于管理。

水基切削液废液因其**物浓度较高，物理化学处理一般不能达到排放标准，因此必须进行生物处理。生物处理主要有生物膜法、活性污泥法、厌氧生物处理法等。好氧处理需要供给充足的氧气，尤其水基切削液废液的**物浓度较高，氧气消耗较大。但与厌氧生物处理，好氧处理可保证较好的处理效果。厌氧生物处理利用厌氧微生物降解**物。与好氧处理相比，*曝气，能耗较低，操作简单。Schreyer等采用好氧流化床处理水基切削液废液，进水COD浓度3000mg/L，COD去除率达到90%[19]。Kim等利用厌氧性活性炭流化床处理水基切削液的模拟废液，进水COD浓度3300mg/L，EBCT(Emptybedcontacttime)0.36h的条件下，COD的去除率为60%，其中68%降解为了甲完。Kim等还进行了A/O法处理实验，进水COD浓度仍为3300mg/L，实验结果表明，COD去除率达到了88%，其中厌氧部分去除率为65%，好氧部分的去除率为23%。

切削液净化重要性

过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，才须使用经过精细过滤净化的切削液，在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，由此而产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化的切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。